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和道科技講PCD刀具的正確使用：PCD刀具的正確應用是獲得滿足加工效果的前提。和道科技講雖然刀具失效的詳細原因各不相同，但通常是由于使用對象或使用方法不正確所致。用戶在訂貨PCD刀具時，應正確掌握刀具的適用規模。例如，用PCD刀具加工黑色金屬工件(如不銹鋼)時，由于金剛石較易與鋼中的碳元素發生化學反應，將導致PCD刀具敏捷磨損，因此加工淬硬鋼的正確挑選應該是PCBN刀具。

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但一般來說，為了減小切削力，避免發生積屑瘤，PCD刀具應選用正切削角。和道科技講在加工高硅鋁合金時(尤其在用PCD刀具代替硬質合金刀具進行加工時)，PCD刀具的后角建議比原硬質合金刀具選用的后角(如25°)略微減小，以改進PCD刀具切削刃對高硅鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過大，由于刀具前角越大，其切削刃強度越低，換句話說，PCD刀具的后角越小，切削刃的強度越高。為了在確保刀具為正切削角的前提下盡可能進步切削刃強度，美國Mastertech Diamond Products公司將具有負前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，這樣，刀片的負前角既供給了較高的切削刃強度，又不會影響刀具的正常切削。制備PCD刀具切削刃時，不需對金剛石刀尖作過多工藝處理，對于PCD銑刀，可對切削刃進行細微刃磨，此外，使切削刃發生必定的軸向傾角也有助于進步PCD刀具的切削性能。

和道科技講PCD刀片的成功應用不僅僅取決于合理選用刀具幾何參數和切削參數(如PCD車刀常用的進給率規模為0.13mm/r(精車)～0.38mm/r(粗車))，有時還需要刀具供貨商對刀具使用中遇到的問題供給解決方案。例如，某大型汽車零件加工車間選用DiaCut金剛石東西公司供給的PCD刀片進行銑槽加工，本來每片PCD金剛石刀片可加工1500個零件，但加工發生的切屑會損害零件外表，為此，DiaCut刀具公司選用激光加工技術在金剛石刀片頂部加工一條徑向斷屑槽的解決方案，并專門定制了50片刀片，然后有效解決了這一問題。現在每片PCD刀片加工的零件數已由1500件進步到4300件。

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和道科技講PCD刀具的正確使用

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